吸附式干燥機，特別是“零氣耗”類型，通常采用兩階段工作流程：吸附階段和再生階段。在這兩大階段中，濕空氣經過吸附劑層時，水分被吸附劑吸附，干燥后的空氣則繼續流入下游設備，滿足工業生產需求。然而，隨著吸附劑逐漸飽和，吸附能力下降，系統需要進入再生階段來恢復吸附劑的干燥能力。

吸附階段

在吸附階段，濕空氣從進氣口進入干燥機，經過吸附塔的吸附劑層。在這個過程中，吸附劑（通常是分子篩或硅膠等材料）通過其多孔結構將空氣中的水分吸附掉，從而將空氣中的濕氣去除，得到干燥的空氣。這部分干燥空氣將被送往下游設備，如氣動工具、氣體儲存罐等。此時，吸附劑的水分含量逐漸增加，吸附能力逐漸降低，系統會自動切換到再生階段。

再生階段

所謂“零氣耗”，并不是指在再生過程中完全不消耗能源，而是指該類型干燥機不再消耗壓縮空氣作為再生氣源。傳統的吸附式干燥機需要消耗一定量的已干燥的壓縮空氣用于吸附劑的再生，這無疑會導致能源浪費。而“零氣耗”吸附式干燥機通過外部熱源或利用壓縮機的余熱來完成再生過程，最大限度減少了對壓縮空氣的消耗，從而達到節能的目的。

零氣耗吸附式干燥機的優勢

零氣耗干燥機最顯著的優點是能夠顯著降低能耗。在傳統的吸附式干燥機中，由于需要消耗部分干燥后的壓縮空氣進行再生，這部分空氣的生產又需要額外的電能供應。而“零氣耗”干燥機利用外部熱源或余熱來進行再生，節省了壓縮空氣的消耗，減少了電力和能源的浪費，對于需要大規模連續運行的工業系統尤為重要。

通過減少對成品氣源的消耗，“零氣耗”吸附式干燥機可以大幅度降低運營成本。長期運行下來，設備的能效提高，不僅減少了能源消耗，同時也降低了空壓機和其他氣動設備的負荷，延長了其使用壽命，減少了維護和保養的費用。

3. 適應性強

“零氣耗”吸附式干燥機不僅適用于需要大流量壓縮空氣的行業，還可以適應不同的熱源供給方式。無論是通過蒸汽、熱風、電加熱還是空壓機本身的余熱，這些熱源的靈活使用使得“零氣耗”干燥機能在多種生產環境下得到應用。

盡管“零氣耗”吸附式干燥機在節能方面具有顯著優勢，但也有一些局限性。

1. 初期投入較高

“零氣耗”吸附式干燥機通常采用更加復雜的設計和先進的熱源回收技術，初期購買和安裝成本較傳統干燥機更高。雖然其長期節能效果顯著，但短期內可能需要更多的投資。

“零氣耗”吸附式干燥機需要外部熱源來完成再生過程。雖然可以利用空壓機余熱等資源，但在一些能源供應不穩定或缺乏適當熱源的環境下，這類干燥機可能無法充分發揮其零氣耗優勢。